Processus de contrôle de la qualité

1. Introduction

Pour assurer l'excellence et la fiabilité de chaque produit, nous avons mis en place un processus de contrôle de qualité complet.Notre système de contrôle de la qualité couvre tous les aspects de l'approvisionnement en matières premières à la production, l'inspection et le service après-vente, assurant que nos produits répondent aux normes internationales et dépassent les attentes des clients.

2. Système de gestion de la qualité

Nous avons établi et adhérons à un système international de gestion de la qualité, tel que ISO 9001.

• Politique de qualité:S'assurer que la qualité est au cœur de notre activité, nous nous engageons à répondre aux besoins des clients et à nous améliorer continuellement.
• Objectifs de qualité:Définition d'objectifs de qualité spécifiques pour quantifier et suivre les améliorations de la qualité.
• Structure organisationnelle:Emploi d'une équipe dédiée à la gestion de la qualité chargée du contrôle et de l'amélioration de la qualité

3- Achats de matières premières et inspection

• Sélection des fournisseurs:Nous collaborons avec des fournisseurs soigneusement sélectionnés et certifiés pour assurer la haute qualité des matières premières.
• Inspection des matières premières:Toutes les matières premières entrant sont soumises à de multiples tests, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques et les dimensions.

4Contrôle des processus de production

• Préparation avant la production:Avant le début de la production, tous les équipements et outils sont calibrés et entretenus pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de la norme.
• Surveillance des processus:Au cours de la production, les opérateurs suivent les procédures d'exploitation standard (SOP) et effectuent des contrôles de qualité réguliers..
• Les points de contrôle critiques (PCC):Identifier et contrôler les points critiques du processus de production, tels que la qualité du soudage et la précision de l'assemblage, afin d'assurer un contrôle et une surveillance stricts.

5Tests et inspection des produits

• Test de fonctionnement:Chaque chariot élévateur électrique subit des tests de fonctionnement complets avant expédition, y compris des tests de charge, des tests de performance opérationnelle et des tests de sécurité.
• Épreuves de durabilitéLes produits sont soumis à des essais de durabilité simulés à long terme afin d'assurer leur fiabilité et leur stabilité lors de leur utilisation réelle.
• Inspection de la qualité:L'équipe d'inspection finale vérifie l'apparence, les dimensions, l'assemblage et la fonctionnalité du produit pour s'assurer qu'il est conforme aux spécifications de conception et aux exigences du client.

6. Manipulation des produits non conformes

• Identification et isolement:Les produits non conformes sont immédiatement isolés pour les empêcher de passer à l'étape suivante.
• Analyse des causes profondes:Analyse détaillée des produits non conformes pour identifier la cause profonde.
• Mesures correctives:Mise en œuvre de mesures correctives et préventives, y compris des améliorations des processus, des ajustements de procédure et une formation supplémentaire, afin d'éviter la récurrence de problèmes similaires.

7. Les commentaires des clients et l'amélioration continue

• Réactions des clients:La collecte des commentaires et des plaintes des clients constitue une base essentielle pour l'amélioration de la qualité.
• Amélioration continue:Évaluer régulièrement le processus de contrôle de la qualité et mettre en œuvre des améliorations basées sur les commentaires et les données de qualité afin d'améliorer continuellement la qualité des produits et la satisfaction des clients.

8Certificats et récompenses

• Certificats internationaux:Notre système de gestion de la qualité a été certifié selon la norme ISO 9001 et d'autres normes internationales, ce qui démontre notre contrôle strict de la qualité.